樹脂砥石は金属加工、研削、研磨などに広く使用される一般的な研削工具です。充填材としては、 黄鉄鉱 樹脂砥石の硬度、耐摩耗性、熱安定性を大幅に向上させ、砥石の寿命を延ばし、研削効率を向上させます。しかし、パイライトを使用する最良の方法は何でしょうか?この記事では、黄鉄鉱の添加方法、プロセスパラメータの選択、実際のアプリケーションでの制御について説明します。
パイライトの入れ方
追加方法は 黄鉄鉱 樹脂砥石の性能を左右する重要な要素の一つです。一般に、黄鉄鉱を樹脂砥石に添加するには、乾式混合と湿式混合の 2 つの方法があります。乾式混合とは、パイライトと樹脂バインダーを混合し、成形、固化等の工程を経て砥石を作製することです。湿式混合とは、砥石成形時に黄鉄鉱と樹脂バインダーを加えて成形・固化させる方法です。職人技。
実際の用途では、乾式混合 黄鉄鉱 は均一に分布していますが、製造にはより高い圧力と温度が必要です。一方、湿式混合の方が黄鉄鉱の分布と濃度を制御するのは簡単ですが、砥石車の硬度と耐摩耗性に影響を与える可能性があります。 。したがって、パイライトの添加方法を選択する際には、砥石の性能や製造コストなどを総合的に考慮する必要があります。
プロセスパラメータの選択
プロセスパラメータの選択も、樹脂砥石にパイライトを適用する場合に非常に重要です。樹脂砥石を製造する場合、パイライトが十分に機能するように適切なプロセスパラメータを選択する必要があります。これらのパラメータには、砥石成形圧力、温度、成形時間、加熱速度、凝固時間などが含まれます。
例えば、成形圧力が低すぎると、パイライトフィラーが不均一に分布し、砥石の硬度や耐摩耗性に影響を与える可能性があります。成形温度が高すぎると、パイライトフィラーが酸化して焼結し、砥石の性能に影響を与える可能性があります。パフォーマンス。熱安定性。したがって、樹脂砥石を製造する場合、特定のワークの特性と研削要件に基づいて適切なプロセスパラメータを選択する必要があります。
実際のアプリケーションにおける規制
実際の用途では、樹脂砥石に対するパイライトフィラーの影響は、加工効率と摩耗に直接影響します。したがって、製造業者はその使用を慎重に規制する必要があります。
まず、ワークピースの特性と研削要件に基づいて、適切な黄鉄鉱比率を選択する必要があります。一般的に、推奨される黄鉄鉱の割合は約 5% ～ 20% ですが、具体的な割合は研削要件やワークの特性によって異なります。
第二に、砥石の性能と寿命を確保するために、実際の使用条件に応じて砥石を定期的に検査し、メンテナンスする必要があります。たとえば、研削効率と精度を維持するには、砥石の表面にある研削くずや塵を定期的に清掃する必要があります。同時に、砥石の過度の摩耗を避け、研削効果に影響を与えるために、砥石を定期的に交換する必要があります。
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黄鉄鉱は樹脂砥石の充填材として使用されており、その塗布方法の選択が砥石の性能を左右します。合理的な添加方法とプロセスパラメータの選択により、パイライトの効果が十分に発揮され、樹脂砥石の総合性能が向上します。実際の使用では、ワークの特性や研削要件に応じて適切なパイライト比率を選択し、砥石の性能と寿命を確保するために定期的に点検とメンテナンスを行う必要があります。パイライトの適用方法を合理的に選択および制御することにより、砥石の研削効率と精度を向上させることができ、それによって生産コストを削減し、生産効率を向上させることができます。