研削材添加剤研削の3つの適用方法は、研削材添加剤の使用であり、工具を使用して一定の圧力下で相対運動を行い、対象物の外観に精密加工を行います。研削加工は、さまざまな金属および非金属材料の加工に使用できます。加工される外形形状としては、平面、内外の円筒面、円錐面、凸球面、凹球面、ネジ、歯面、その他金型の表面が挙げられます。外観粗さはRa0.63～0.01ミクロンです。粉砕方法は通常、乾式粉砕、セミ乾式粉砕、湿式粉砕の3種類に分けられます。具体的な内容は以下の通りです。
乾式研削：研削材添加剤を研削工具の表面に均一に押し付けます。研削の際、ステアリン酸混合グリスなどの副資材を研削工具の表面に少量塗布するだけで済みます。精密研削には乾式粉砕が多く用いられ、使用されるマイクロパウダーの粒径はW7よりも細かいものとなります。
セミドライ粉砕：粉砕材添加剤としてペースト状の粉砕ペーストを使用します。研削は手動またはグラインダーを使用して行うことができます。高い前加工精度を達成するために、研削前にワークピースに他の加工方法を使用する必要があり、残りの研削代は通常 5 ～ 30 ミクロンです。
湿式研削：液体研削材添加剤を研削面に 1 つずつ添加または塗布し、研削材がワークと研削工具の間を滑り、切削動作を形成します。粗粉砕には湿式粉砕が一般的であり、使用するマイクロパウダーの粒径はW7よりも粗いものを使用します。
研削工具は、成形されたワークピースを研削するための工具であり、研削材料添加剤のキャリアとして機能します。硬度はワークよりも低く、耐摩耗性が必要です。それらは主にねずみ鋳鉄で作られています。この工具は均一に微細なパーライトをベースとしています。湿式研削工具の金属組織はフェライトを中心に構成されています。研削工具も研削中に切削や摩耗を受けます。適切に使用すると精度も向上し、本来の研削工具の精度を上回るワークの加工精度を得ることができます。
以上、研削材添加剤の3つの適用方法をご紹介しました。読んでくれてありがとう。