樹脂研削砥石は重要な研磨工具として、金属加工、セラミック加工、その他の材料の表面処理に広く使用されています。産業技術の進歩に伴い、研磨工具に対する性能要件は日々高まっています。 黄鉄鉱粉末（FeS₂）新しいタイプの研磨剤として、その独特の物理的および化学的性質により、近年徐々に注目を集めています。この記事では、黄鉄鉱粉末の樹脂研削砥石剤への応用について、研削砥石の性能、調製プロセス、および適用効果への影響を含めて説明します。
黄鉄鉱粉末の特性
中程度の硬さ: 黄鉄鉱のモース硬度は6〜6.5で、金属および非金属材料を効果的に研磨できます。
化学的安定性: 従来の研削環境において、黄鉄鉱粉末は優れた化学的安定性を示し、酸化や腐食に耐えることができます。
良好な流動性： 微粉末は、研削砥石を作製する際に良好な流動性を有し、樹脂マトリックス内に均一に分散するのに役立ちます。
- 研削性能の向上
樹脂砥石の配合に黄鉄鉱粉末を加えると、砥石の切削性能が大幅に向上します。研究によると、適切な量の黄鉄鉱粉末は砥石の研削速度と除去率を高めることができ、特に硬度の高い材料（ステンレス鋼や高強度合金など）を加工する場合、その効果はより顕著です。 - 研削砥石の構造と強度を向上させる
黄鉄鉱粉末は樹脂砥石の内部構造を改善し、配合比率を最適化することで、より均一なネットワーク構造を形成し、砥石の機械的強度と耐摩耗性を向上させることができ、砥石の耐用年数を延ばし、交換頻度を減らす上で大きな意義があります。 - 生産コストを削減
従来の研磨剤（酸化アルミニウム、炭化ケイ素など）と比較して、黄鉄鉱粉末の原料コストは比較的低く、その使用により研削ホイールの生産コストを削減できるだけでなく、市場競争におけるコストパフォーマンスも向上します。また、黄鉄鉱粉末の採掘と加工は比較的環境に優しく、現代の持続可能な開発の要件を満たしています。 - 機械加工面の品質向上
研削工程では、黄鉄鉱粉末は表面欠陥を効果的に低減し、ワークピースの表面仕上げを向上させることができます。研究によると、黄鉄鉱粉末を含む研削ホイールを使用して加工したワークピースの表面粗さは、従来の研磨剤を使用したワークピースの表面粗さよりも大幅に低く、高精度加工のニーズを満たしています。
準備プロセス
原材料の準備: 選択 高純度黄鉄鉱粉末 粒子サイズが均一になるように適切な粉砕とふるい分けを実施します。
樹脂配合: 研削砥石の用途要件に応じて、適切な樹脂マトリックス (フェノール樹脂やエポキシ樹脂など) を選択して配合します。
混合・成形：黄鉄鉱粉末を樹脂と混合し、適量の硬化剤を加えて型に通して成形します。
硬化と検査：温度と湿度を管理しながら硬化します。硬化が完了したら、研削性能、強度、耐摩耗性などの性能テストを実行します。
新しいタイプの研磨材として、黄鉄鉱粉末は樹脂研削ホイールへの応用において優れた性能と経済的利点を示します。適切な混合比と調製プロセスにより、研削ホイールの研削効率とワークピースの表面品質が大幅に向上します。